今年8月，濱海供水公司倉庫完成智能化改造，智能化倉庫管理系統正式啟用。經過三個月的穩定運行，系統成效顯著，通過整合物資分類管理、唯一編碼標識、標準化流程再造，以及人臉識別、掃碼槍等技術，在空間利用、作業效率、物料管控和決策支持四大維度實現突破性提升，構建起高效精準的智慧倉儲管理體系。

空間利用：從“粗放”到“精細”，每寸空間都能用到位。

通過科學分區與貨位精準定位，將原粗放式倉儲升級為按物資物理尺寸與預估庫存量精準匹配的分類管理模式。按物資類別、使用頻率及單件尺寸特性，劃分出閥門區、水表區、搶修節區、鋼塑配件區、機泵保養區、輔助材料區和設備與工具區等七大功能區。例如，閥門區根據4700余件閥門的規格與存儲需求，精準規劃占地70㎡；水表區為容納15000只水表，合理配置74㎡空間；搶修節區則結合450余只搶修節的尺寸特點，設置30㎡專屬區域。改造后，存儲空間利用率提升30%，貨架定位精度達到單個貨位0.5立方米，實現物資“一位一碼”，為高效作業提供基礎保障。

時間效率：從“耗時”到“提速”，進出庫實現秒級完成。

依托手機端監控、人臉識別門禁與掃碼槍設備協同，實現人員、物資快速通行與數據采集。人員“刷臉”即可秒級進出，物資掃碼完成出入庫信息同步，徹底告別了傳統人工記錄需要數小時的低效模式。目前，已完成公司維修倉庫的三個重點區域監控系統升級，共增設監控4處，實現作業全程可追溯，庫存數據實時更新，準確率超過99.9%。

物料管控：從“模糊”到“精準”，每件物資都有“身份證”。

建立涵蓋5大類、262小類，約14萬件物資的統一編碼體系，為每件物資賦予唯一的“數字身份證”。通過標準化標識，無論是大型水泵還是普通管件，都能通過這個“數字身份證”實現從入庫、存儲、領用到報廢的全流程可追溯管理，同時，整合臨時搶修倉庫物資，實施統一編碼與集中管理。有效解決因命名不規范導致的賬實不符問題。

決策支持：從“事后”到“事前”，數據助力科學管理。

智能化倉庫管理系統不僅優化了日常作業，更搭建起數據支撐體系。系統自動生成庫存動態、領用趨勢等關鍵指標，為采購計劃與應急調配提供精準參考。同時，建立夜間無人值守物資領用機制，搶修值班長通過OA系統提交申請，經倉庫班組長在線審核后即可自助領料，次日補辦手續，大幅提升非工作時段應急響應效率。每月定期開展的物資領用復盤，持續優化庫存結構和管理策略。

自今年3月啟動智能化倉庫建設以來，濱海供水公司分階段完成了墻體改造、安防升級、流程重構和倉庫整合。目前，這套覆蓋三個倉庫的智能化管理系統已全面投用，有效支撐日常維護與應急搶修工作，顯著提升了供水應急保障能力，成功實現了倉庫管理從“經驗依賴”到“數據驅動”的系統性升級。